在商品批量包装的流程中，一台包装秤的精确度和工作速度都非常重要,于是笔者先从评定定量自动包装秤 的一些主要指标的办法动手，再在包装秤的精确度得到保证的根底之上提出一些能把包装秤的工作效率进步的办法。

1.前言

定量包装商品的技术得到了普遍的开展和应用，定量包装秤也越来越普遍地被应用在消费流水线中。定量包装秤是一个依照设定好的程序工作，将大批散状物料自动包装终了的自动秤安装。自动定量包装秤主要应用于工农业自动化消费的自动定量包装，整个称量过程由电脑控制、自动完成，具有称量精度高、省力、便当维护、操作简单等优点。在这个时间就是金钱的时期， 将工作效率进步是至关重要的，可对包装秤来说,要使得定量速度和定量精确 度同时统筹，这简直是不可能的，因而 做到精确度和效率都进步是相当艰难 的，可能会以增加一定的本钱作为代 价。所以,本文主要对在精确度得到保 障的根底之上如何将定量包装秤的工 作效率进步停止讨论。

2.精确度与速度的关系

2.1对定量包装秤的工作过程剖析

自工作的过程开端剖析，大致包括，在前级给料的过程中，用较短的时间最大限度地参加更多的物料，以此来缩短秤重的周期，进步定量包装秤的工作效率;相比起前级,末级给料则占用了较长 的时间停止加料，并且只是参加5% - 10%的额定用量,从而使包装秤秤重的 精确度得到保证。以进步工作速度来进 行剖析,在前级给料的流程中，其流量要保证尽可能地大,使给料值越接近额定 值就会越好;以进步精确度的角度剖析，末级给料的流量越小其精确度就会越好。但是在实践操作中并不像上面所说的那样,前级给料这一过程完毕时,物料 所带来的冲击力，形成在称上有振荡纹 波,在一定水平上对秤有所损坏;假如加 大前级料流童,就会使冲击力更大,其造

成振荡的峰值也会越大。

另外,假如前级设定的给料值越接 近末级设定的给料值，形成其带来的冲击的振荡的峰值增大，招致其超越末级设定的给料值,进而招致产生末级关门现象。但是，实践的重量数值却并未超越末级设定的给料值，招致最终存在比拟大的误差，因而，为了预防产生较大的误差，应用传统一些的办法，比方采取将前级的给料流量减少的办法，或者采取另外增加一级的给料的办法，以此使冲击力减少,进而使物料所带来的冲击力在称上产生振荡的峰值不会超出末级给料值,从而到达维护设备和保证 工作的精确度的目的。固然从工作的 精确性上说这样做保证了包装的精确 度，但是从工作效率的角度上说，如此一来，要么就是增加前级给料时间，要么就是增加末级给料时间，都会招致包装称工作效率降低。

2.2自动控制功用剖析

要提升定量包装称精确度以及稳定性可以保证，在称重自动控制器中参加了很多自动控制的理论，具有了很多的自动化功用，例如零点异常自动报警的功用、超差自动报警的功用、零点跟踪的功用以及对自动落差停止修正的功用等等。以上的功用都具有一个共同点，那就是它们都是以重量有关的数据作为一个权衡的根据的，而其中监测数据主要有两个，一个是卸料完成之后检测出的空称值，另外一个是加料完毕后检测出的满称值。在这种动态工作的根底上完成精确丈量这两点的值，对工作人员来说是具有一定难度的。而对此传统的办法是首先每次在加料作业之前就对其零点值停止检测，其次，在加料作业完成之后检测其满秤值, 最后，将它们按次第作为自动控制的数据根据。但是定量包装秤则不同，它停止的是一个动态的作业过程，相对来说， 和重量有关的一些数据信息都是从动态转变成静态的，因而检测工作需在一个较为稳定的时间内停止，假如在每次要对重量有关的数据停止检测工作时, 都得等秤在一个稳定的状态下，然后再对静态的重量数据停止检测，就会延长工作周期的时间，使工作效率降低，从而无法保证精确度的同时进步效率。

值得留意的是需求丈量的数值必需设置怡当，才干保证小料门一次关闭后能够满足请求的重量，否则，会呈现关闭一次小料门后，重量低于所请求的,就要重新翻开小料门来停止补料，从而形成超差的结果。此外，假如参数的变化不够适宜、合理，那么也会发作小料门停止补料的现象。所以，在运作前必需应对其参数停止重新调整，这样才干保证称重的精确度，防止呈现超差的现象。 只要在精确度得到保证的前提下才干谈有关进步工作速度的办法.

3.进步效率的办法

第一,制止比拟判别。采用两级给料方式时,在前级给料流程完成之后,并 不能立即对相关重量数据能否到达末级 给料设定的关门值停止判别，而是在适时延后一段时间后。在延长的这段时间内，也不能对其停止判别，只能在延长的时间过后,开端对其停止判别,这样可有 效避开前级给料时所带来的冲击力在秤 上所形成的波峰。经过采取这样一种控 制办法,使得产生的前级给料值接近末级设定的给料值,形成前级给料的数值 会增大,末级的给料流量也相对地减少。假如在料流这一流程不变时间的话，那么不只可有效缩短包装秤作业周期，还可使工作效率进步,经过这种办法，可证明前级同末级的给料流量假如比值越大,那么其工作效率就越显著。

第二，分组检测。分组检测是基于主数学统计原理以及误差剖析相关学问,对称重有关实验数据停止抽检。招致定量包装存在较大的误差的缘由主要是系统误差、随机误差。系统误差和随机误差的绝对值相加就是总误差值。系统误差具有较固定的特性，而随机误差具有对称、单峰、有界、赔偿等特性。依据系统误差以及随机误差的特性，应用有关数学统计原理，将整个包装秤的工作分红检侧组、不检侧组。而这两个检测组是相邻的检测组，这作为抽样组,不检侧组采用抽样组距离办法。在这一检测数据的过程中，在稳定状态下的满秤值以及空秤值要分别记载，再求这一组记载的数据的均匀值，然后经过列表对这些数据值停止比照，并把它作为自动控制检测的一个数据根据，从而来控制下一相邻检测组的不检测组以及下一检测组的检测过程。最后，恰当从当选取一些检测组和不检侧组的检测数据，进而掌控好样本数和采样距离。通过火组检测的办法，能降低定量包装称随机检测所产生的误差对称重数值精确性的影响，由于在不检侧组中不需记载各种秤重数据，所以不需花时间来等包装秤工作处于一个稳定的状态,俭省了时间，进而进步了工作效率。

第三，为了减小落差的补偿时间对称量速度形成的影响，应该将称量安装和给料安装充沛良好地分离在一同停止一个总体的设计，尽量缩短称量斗和给料斗之间的间隔;还要减小物料在运 输中的损失，从而能够减小落差量；另 外还要缩短物料的运输时间，并且要减小落差物料对称量斗的冲击，减少冲击波的波峰范围，从而缩短稳定时间。

以上措施都能够有效地进步工作效率。

第四，在称重安装中为了确保称量斗中含有的物料的重量信号可以精确无误地传送到称重传感器上，那么就要请求称量斗上的限位安装不会对称量斗产生别的附加力，所以要在装料时保存足够的活动空间，而且由于物料装卸带来的冲击以及各个执行部件的动作产生的振动会经过钢材的构造支架传送到称量斗上，这样就会招致称量斗到达稳定的速度变慢,使得给料过程的判 稳时间变长，若要处理这一问题，我们 就要在设计称重安装的时分，不只要保证重量信号能够稳定精确地停止传送，还要尽可能地思索能否有更好的限位构造能够让称量斗快速稳定地运转。最后,我们还要思索关于减振的措施，尽量把判稳的时间缩短。

4.结语

精确度和速度不断是人们迫求的目的,特别是在往常的社会，只要质量、速度都跟上来，企业才干得到久远的开展。在前文中有特别提到应用制止比拟判别办法以及分组检测办法，从而使在定量精确度得到保证的根底之上，能有效进步包装秤的工作效率，但是定量包装秤是一个机-电-仪高度一体化的自动化控制的系统，它的传感器、机械构造包括秤斗装置构造、给料机构、驱动元件以及卸料机构等等关于定量包装秤的精确度与速度都有着很大的影响。因而应该从多个角度去考虑如何进步定量包装秤的工作效率。